拉絲紋（wén）模具進（jìn）行修補的流程步驟介紹

拉絲紋據統計，我國每年僅機械加工業的模具消耗就高達（dá）機床總價（jià）的五倍。由此可見，模具的大量消耗，不僅直（zhí）接增加生產成本，而且因為（wéi）頻繁更換模具造成（chéng）大量生產線頻繁停產，從（cóng）而（ér）造成更（gèng）大的經濟損失。模具廠家的模具修補技術無疑（yí）強（qiáng）化拉絲紋模具（jù）的壽命，經濟效益好，可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表麵（miàn）強化及修複並大幅提高使用壽命。

這裏需要我們重視的是（shì）：盡管在操作（zuò）錯誤（wù）時機器（qì）會發出警報，但是也可能偶爾在冷拔模具表麵燒熔出坑點!所以一定要明確拉絲紋模（mó）具修補的具體步驟（zhòu）：

1.清（qīng）理：在需要修補處作簡單清理去除油汙和雜（zá）質（zhì），否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。

2.滾壓（yā）速（sù）率：焊槍轉動速度以脈衝輸出電流在補材上形成（chéng）熔（róng）結點緊密排列為宜，轉動速度不（bú）能（néng）過快，否則修補拋光後有少量補材剝離（lí）和細小氣孔現（xiàn）象。

3.焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸麵（miàn）積越小壓貼（tiē）的越好（hǎo），瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點（diǎn）的熱量越大，補材（cái）結合程度相對較好。補材外殼所示功（gōng）率（lǜ）數據為φ5mm標準焊槍電極棒（bàng）與平麵（miàn）補（bǔ）材接觸（chù）時的功（gōng）率要求，相同（tóng）的功率焊頭接觸麵積越大，電流分散，補後效果不理想，反之，接觸麵積過小，修補過程（chéng）中易（yì）造成補（bǔ）材熔化飛濺和表麵坑窪不平。

4.姿勢及壓力： 修（xiū）補時焊槍與模具麵成45度為佳，並對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據缺損麵的粗糙程度而定，不光（guāng）滑，雜質較多表麵（miàn）用力宜大。

5.複雜型腔：精細、多棱角、複雜麵修補時用精（jīng）密功率，薄材料多（duō）次修補為（wéi）佳，常規狀（zhuàng）態（tài）適用於修（xiū）補量比較（jiào）大的缺損處。

6.擴徑模氧化（huà）表麵修補：

拉絲紋模具的修補過程：清理雜質>去除氧（yǎng）化層>邊緣用（yòng）小功率修補>填平（píng）>拋光

(1)氧化模具修補前（qián）須先用電動工具去除氮化層，將補材直接（jiē）焊（hàn）接於鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。

(2)修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發熱而產生邊緣痕跡。

7.修補點拋光後，外圈有輕突起，產生原因是修補時產生熱量將工（gōng）件淬硬造成，淬（cuì）火特性好的（de）材質尤其明顯，邊緣部（bù）分用小功率（lǜ），薄材（cái）料修補可避免此種（zhǒng）現象（xiàng）(方法參照氧化（huà）模具修補)。

8.修補拋光後內凹，產生原因是補材硬低於（yú）基材造成，選用（yòng）硬度與基材相（xiàng）近補材可避免。