模具製造工序對模具使用時間的影響（xiǎng）

各（gè）種類型（xíng）的（de）模具的使用時間長短（duǎn）直接（jiē）影響加工企業的生產效率及產品成本，正確的設計和合理使用外，模具在加工製造的各個環節也尤為重要。下麵結合生產實踐，對（duì）各（gè）工序的影響進行分析：

1.模具的氮化處理模具經試模合格後，應進行氮化（huà），目前氮化工藝很多，氧化介質不同其工藝就不同。比較理想的氮化效果應是擴散層深度0.15～0.2mm，其（qí）硬度HV760～550，這種（zhǒng）氮化效果（guǒ）具有較高的耐磨性，能有（yǒu）效地避免鋁棒中的夾渣物對工作帶的劃傷。模具氮化質量較好不僅能（néng）有效地（dì）改善擠壓型材的表麵質量（liàng），提高產品的成材率，而（ér）且能成倍提高（gāo）模具使用壽命。

2.模具鋼冶金質量的影響鋁擠壓模具要承受（shòu）反複載荷，型（xíng）腔要受到反複擠壓、摩擦（cā）及冷熱變化，因此模具材（cái）料要（yào）求（qiú）具有熱強性、熱穩定性、熱疲勞性（xìng）、熱耐磨性和足（zú）夠的韌性。模具鋼中存在的冶金缺陷會（huì）降低鋼的（de）強韌性和抗疲勞性能力。

3.鍛（duàn）造、退火工藝的影響（xiǎng）軋製鋼材有組織方向、強度（dù）差異，需通過鍛造改（gǎi）善組織，使碳化物破碎，且分布均勻，減輕偏移程度，提高鋼（gāng）的致密度。軋（zhá）製鋼材的鍛（duàn）造比一般不小於3，鍛壓後（hòu）硬度高且有殘餘應力，應（yīng）及時（shí）退火，以消除（chú）鍛造應力，降低硬度，提高機（jī）械加工切（qiē）削性能。

4.機械加工的影響

（1）表（biǎo）麵粗糙度的影響。

（2）銑削加工的影響。

（3）磨（mó）削加工的影響。

5.熱處理（lǐ）的（de）影響影響熱處理的主要原因有加熱速度、淬火溫度、淬火（huǒ）速度等。而影響模具質量的關鍵是（shì）淬火質量，所以在淬火過（guò）程（chéng）中要嚴格遵守淬火工藝和注意事（shì）項。

6.電加工（gōng）質量的影響當模具在線切割、電火花機床上加工時，表麵會產生凝固層，該凝固層的硬度高，脆性（xìng）大，微裂紋較多，使模具的斷裂抗力下降，易出現（xiàn）早期（qī）斷裂。所以一般（bān）在（zài）保證粗糙（cāo）度要求和生產效率的情況下，以較小的電（diàn）流加工效果好。另外（wài），在加（jiā）工模具出口帶時（shí）注意圓角過渡，避免（miǎn）產生（shēng）應力集中。

7.工作帶拋（pāo）光模具（jù）工作帶（dài）部分及分流腔部分（fèn）的粗糙度決定鋁型材的表麵質量，特別是工作帶接觸麵越粗糙，摩擦力越（yuè）大，模具磨損越快，越（yuè）容（róng）易堵模（mó），從而擠壓力增大（dà），造成模具崩裂報廢。工作帶拋光必須（xū）保證其平麵度與擠壓方向平行的要求，以防止產生促流角或阻礙角，影響金屬流速造成堵模。

8.裝配質（zhì）量（liàng）的影響（xiǎng）對分流模（mó）與平模（mó）除有（yǒu）相同的質量要求外，還要控製模具模孔（kǒng）的裝配質量，使模芯與型孔各部位間隙配合（hé）均勻，否（fǒu）則會產生局部間隙超差而（ér）報廢。另外，在保證（zhèng）型材壁厚合格的情況下，盡量以壁厚下限裝配間隙，這樣可以提高模具使用壽命。

總的來說（shuō）即使采取同樣的加工工序，同樣的材料，生產的模具也會有差別（bié），我們要想有較好的使用壽命就得把材料，加工工序中的各個環（huán）節做到嚴格要求，這樣（yàng）才會有好的模具。