當今社會，模具技（jì）術己成為衡量一個國家產品製造水平的（de）重要標誌之一。在中國注塑（sù）製品在（zài）日常社（shè）會中得到了廣泛利（lì）用，國內注塑模具（jù）在質與量上都有了較快的發展。但是與國外的先進（jìn）技術相比，我國還有大部分（fèn）企業仍然處於（yú）需要技術改造、技術創（chuàng）新、提高產品質量、加強現代化管理以及體製轉軌的關鍵（jiàn）時期。
我國雖然很早就開始（shǐ）製造和使用模具，在很長（zhǎng）一段時間都處於技術（shù）落後的時期。直到10世紀年代後期，隨著科技（jì）的進步，國務院和（hé）國家有關部門對發展模具工（gōng）業給予了高複重視和支持，募（mù）集工業模（mó）具製作技術才駛入快速發展軌道。 近年來，我國（guó）模具（jù）工業發生了巨大的變化（huà）。在我國模具生產企業中，數字（zì）化設備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術已經被廣泛（fàn）的應用，采用高速加工（gōng）的先進技術的企業也逐漸增多。
在CAD/CAM技（jì）術（shù）得到（dào）普及的同時， CAE技術應用越來（lái）越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得（dé）到發展（zhǎn），模具新結構、新品（pǐn）種、新工藝、新材膠的創（chuàng）新成果（guǒ）不（bú）斷湧現（xiàn），特別是汽車、家電等工業快速發展，使得注塑模的發展迅猛。
注塑模具在（zài）量和質方麵都有較快的發展，我（wǒ）國（guó）最大的注塑模（mó）具單套（tào）重量己超（chāo）過50噸，最精密的注塑（sù）模具精度己達到2微米。製件精（jīng）度很（hěn）高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的（de）車燈模具等也已能生產，多腔塑膠模具已能生產一模7800腔（qiāng）的塑封（fēng）模，高速模具方麵已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑膠異型材（cái）擠出模（mó）具及主型材雙腔共擠、雙（shuāng）色共擠、軟硬共擠、後共擠、再生膠共擠（jǐ）出和低發泡鋼塑共擠（jǐ）等各種模具。
經過近幾年的發展，塑膠模具CAD的發展已顯示出（chū）一些新趨勢。大力提高注塑模開發能力。 將開發工作盡（jìn）量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發中去，甚（shèn）至在尚無明確用戶（hù）對象之前進行開（kāi）發（fā），變被動為主動（dòng）。
從整體來（lái）看，我國塑膠（jiāo）模具（jù）無論是在（zài）數（shù）量上，還是在質量、技術和能力等方麵都有了很大進步，已經能滿足國民經濟發展的需求。然而，在總量供不應求的同時，一些低檔注（zhù）塑模具卻供過於求。注塑模具不（bú）但市（shì）場競爭激烈，還有一些（xiē）技（jì）術含量不太高的中檔注塑模具也有供過於求（qiú）的趨勢（shì）。
